不久前，人形机器人还在登台扭秧歌、上场跑马拉松；现在，它们正稳步走进各大生产车间，从秀场走向职场，人形机器人正在接受真实生产场景的检验。
在江西南昌工厂的平板制造车间里，8台人形机器人上岗了。作为新来的质检员，它们眼睛里全是数据，转身、定位、扫描、判定，动作行云流水。团队测算出这8台机器人检测整套动作，平均完成时间在20秒左右，精度控制在两毫米。工厂负责人张龙并不满意，与人工和机械臂相比，这个效率还要提升。
替换机械臂，
人形机器人在车间里打磨出真本领
据介绍，传统机械臂就像钉在工位上的“专职员工”，脚底下有固定底座，如果有新产品上线，改造周期动辄半个月；而人形机器人可灵活调派至各个工位，几小时就能切换到位。
在工厂负责人张龙看来，制造业经历了流水线、自动化线、机器人智能线，然而“改变”并非一蹴而就。初期调试机器人短板突出：夹爪容易误触平板电源键，造成检测失败。
项目负责人杨树开针对性生产了一款可调节夹爪，能根据不同型号的平板微调夹持位置，精准规避按键误触。5毫米改动看似不大，但产线从此顺了。
8个机器人白天上班后，夜间调试时，团队发现三号机器人一天出现31次卡壳，决定让它单独“加班”，反复训练到不卡壳，才能下班。
从今年3月起，首批两台机器人已稳定运行3000小时，它们俩离转正不远了。企业规划年底投用50台，预计2028年迎来规模化落地拐点。